外墻彩石漆建筑墻面漆水性多彩漆代工定制

 9 耐沖擊性 涂層無裂紋、剝落及變形 涂層無裂紋、剝落及變形 合 1 涂層耐溫變性 1次循環無粉化、開裂、剝落、起鼓，允許輕微變色 1次循環無粉化、開裂、剝落、起鼓 合 11 耐沾污性 5次循環，≤2 5次循環，2 合格 12 粘結強度 標準狀態下 ≥.7MPa 1.78MPa 合格 浸水后 ≥.5MPa .69MPa 合格 13 耐人工老化（5h) 粉化 合格 變色 ≤ 合格 外觀 涂層無開裂、起鼓、剝落 涂層無開裂、起鼓、剝落 合 《建筑外墻用膩子》 序號 項目 指標 檢驗結果 單項判定 1 容器中狀態 無結塊，均勻 無結塊，均勻 合格 2 施工性 刮涂無障礙 刮涂無障礙 合格 3 干燥時間（表干） ≤5h 2 合格 4 初期干燥裂性（6h） 無裂紋 無裂紋 合格 5 打磨性 手工可打磨 手工可打磨 合格 6 吸水量，g/1min ≤2 2 合格 7 耐堿性（48h） 無異常 無異常 合格 8 性（96h） 無異常 無異常 合格 9 粘結強度 標準狀態 ≥.6 .6 合格 凍融循環（5次） ≥.4 .7 合格 1 低溫貯存穩定性 -5℃，4h無變化，刮涂無障礙 —— —— 堿底漆報告 序號 檢驗項目 標準指標（外墻Ⅱ型） 檢驗值 單項判定 1 在容器中狀態 無硬塊，攪拌后呈均勻狀態 無硬塊，攪拌后呈均勻狀態 合 2 施工性 涂刷無障礙 涂刷無障礙 合 3 低溫穩定性 不變質 不變質 合 4 涂膜外觀 正常 正常 合 5 干燥時間 表干≤2h 4min 合格 6 性 96h無異常 96h無異常 合 7 耐堿性 48h無異常 48h無異常 合 8 附著力 ≤2 合格 9 透水性 ≤.5mL .2mL 合 1 泛堿性 48h無異常 49h無異常 合 11 鹽析性 72h無異常 73h無異常 合

乳膠漆貼牌代加工涂刷常見質量問題及處理方法

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(l)起泡:主要原因有基層處理不當,涂層過厚,特別是大芯板做基層時容易出現起泡。防止的方法除涂料在使用前要攪拌均勻,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底膩子層上刷一遍107膠水。在返工時,應將起泡脫皮處清理干凈,先刷107膠水后再進行修補。

(2)反堿掉粉z主要原因是基層未干燥就潮濕施工,未刷封固底漆及涂料過稀也是重要原因。如發現反堿掉粉,應返工重涂,將已涂刷的材料,待基層干透后再施工。施工中用封固底漆先刷一遍,特別是對新墻,面漆的稠度要合適,白色墻面應稍稠些。

(3)流墜:主要原因是涂料粘度過低,涂層太厚。施工中調好涂料的稠度,不能加水過多,操作時排筆要勤蘸、少蘸、勤順,避免出現流掛、流淌。如發生流墜,需等漆膜干燥后用細砂紙打磨,清理飾面后再涂刷一遍面漆。

（2）反堿掉粉：主要原因是基層未干燥就潮濕施工，未刷封固底漆及乳膠漆代加工過稀也是重要原因。如發現反堿掉粉，應返工重涂，將已涂刷的材料，待基層干透后再施工。施工中用封固底漆先刷一遍，特別是對新墻，面漆的稠度要合適，白色墻面應稍稠些。

（3）流墜：主要原因是乳膠漆代加工粘度過低，涂層太厚。施工中調好乳膠漆代加工的稠度，不能加水過多，操作時排筆要勤蘸、少蘸、勤順，避免出現流掛、流淌。如發生流墜，需等漆膜干燥后用細砂紙打磨，清理飾面后再涂刷一遍面漆。

（4）透底：主要是涂刷時乳膠漆代加工過稀、次數不夠或材料質量差。在施工中應選擇含固量高、遮蓋力的產品，如發現透底，應增加面漆的涂刷次數，以達到墻面要求的涂刷標準。

（5）涂層不平滑：主要原因是漆液有雜質、漆液過稠、內外墻乳膠漆貼牌OEM質量差。在施工中要使用流平性好的品牌，一遍面漆涂刷前，漆液應過濾后使用。漆液不能過稠，發生涂層不平滑時，可用細砂紙打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。

（6）裂紋：施工溫度過低．達不到內外墻乳膠漆貼牌OEM的成膜溫度而不能形成連續的涂膜；基層處理不當：如墻面開裂而引起的涂膜開裂；涂刷道涂層過厚又未干燥即涂道，由于內外干燥速度不同，引起涂膜的開裂。批刮的水泥膩子的開裂，引起涂膜的開裂。

（7）脫落：主要原因是內外墻乳膠漆貼牌OEM施工溫度低，未能形成連續的涂膜而龜裂，遇水即會脫落；基層疏松，有油污等污物，涂膜與基層粘附不好，造成剝落；基層批刮膩子度低，膩子層未干透即涂刷內外墻乳膠漆貼牌OEM；基層過于平滑，以造成涂膜附著力不好。剝落：防范：施工前先觀察一下，如有滲漏發生應及時請有關部門解決，應加處理，建議用耐久且防水的彈批勇于對墻面作預處理，然后再按常規涂刷。施工時要將墻面處理干凈。

（8）變色及褪色：有的墻體溫度過高、日照時間長，或水溶性鹽結晶在墻的表面上，并造成內外墻乳膠漆貼牌OEM變色及褪色；有的墻體內含堿值太高，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂而造成變色及褪色；乳膠讀和聚氨酯油漆二者不要同時使用，可在油漆涂完兩天后再涂內外墻乳膠漆貼牌OEM，或待內外墻乳膠漆貼牌OEM干課后（25攝氏度情況下需7天）再刷油。