乳膠漆貼牌代加工真石漆外墻漆水性漆代加工

乳膠漆貼牌代加工涂刷常見質量問題及處理方法

(l)起泡:主要原因有基層處理不當,涂層過厚,特別是大芯板做基層時容易出現起泡。防止的方法除涂料在使用前要攪拌均勻,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底膩子層上刷一遍107膠水。在返工時,應將起泡脫皮處清理干凈,先刷107膠水后再進行修補。

(2)反堿掉粉z主要原因是基層未干燥就潮濕施工,未刷封固底漆及涂料過稀也是重要原因。如發現反堿掉粉,應返工重涂,將已涂刷的材料,待基層干透后再施工。施工中用封固底漆先刷一遍,特別是對新墻,面漆的稠度要合適,白色墻面應稍稠些。

(3)流墜:主要原因是涂料粘度過低,涂層太厚。施工中調好涂料的稠度,不能加水過多,操作時排筆要勤蘸、少蘸、勤順,避免出現流掛、流淌。如發生流墜,需等漆膜干燥后用細砂紙打磨,清理飾面后再涂刷一遍面漆。

 乳膠漆貼牌代加工真石漆外墻漆水性漆代加工

（2）反堿掉粉：主要原因是基層未干燥就潮濕施工，未刷封固底漆及乳膠漆代加工過稀也是重要原因。如發現反堿掉粉，應返工重涂，將已涂刷的材料，待基層干透后再施工。施工中用封固底漆先刷一遍，特別是對新墻，面漆的稠度要合適，白色墻面應稍稠些。

（3）流墜：主要原因是乳膠漆代加工粘度過低，涂層太厚。施工中調好乳膠漆代加工的稠度，不能加水過多，操作時排筆要勤蘸、少蘸、勤順，避免出現流掛、流淌。如發生流墜，需等漆膜干燥后用細砂紙打磨，清理飾面后再涂刷一遍面漆。

（4）透底：主要是涂刷時乳膠漆代加工過稀、次數不夠或材料質量差。在施工中應選擇含固量高、遮蓋力的產品，如發現透底，應增加面漆的涂刷次數，以達到墻面要求的涂刷標準。

（5）涂層不平滑：主要原因是漆液有雜質、漆液過稠、內外墻乳膠漆貼牌OEM質量差。在施工中要使用流平性好的品牌，一遍面漆涂刷前，漆液應過濾后使用。漆液不能過稠，發生涂層不平滑時，可用細砂紙打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。

（6）裂紋：施工溫度過低．達不到內外墻乳膠漆貼牌OEM的成膜溫度而不能形成連續的涂膜；基層處理不當：如墻面開裂而引起的涂膜開裂；涂刷道涂層過厚又未干燥即涂道，由于內外干燥速度不同，引起涂膜的開裂。批刮的水泥膩子的開裂，引起涂膜的開裂。

（7）脫落：主要原因是內外墻乳膠漆貼牌OEM施工溫度低，未能形成連續的涂膜而龜裂，遇水即會脫落；基層疏松，有油污等污物，涂膜與基層粘附不好，造成剝落；基層批刮膩子度低，膩子層未干透即涂刷內外墻乳膠漆貼牌OEM；基層過于平滑，以造成涂膜附著力不好。剝落：防范：施工前先觀察一下，如有滲漏發生應及時請有關部門解決，應加處理，建議用耐久且防水的彈批勇于對墻面作預處理，然后再按常規涂刷。施工時要將墻面處理干凈。

（8）變色及褪色：有的墻體溫度過高、日照時間長，或水溶性鹽結晶在墻的表面上，并造成內外墻乳膠漆貼牌OEM變色及褪色；有的墻體內含堿值太高，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂而造成變色及褪色；乳膠讀和聚氨酯油漆二者不要同時使用，可在油漆涂完兩天后再涂內外墻乳膠漆貼牌OEM，或待內外墻乳膠漆貼牌OEM干課后（25攝氏度情況下需7天）再刷油。